Nous fabriquons du savon liquide avec le procédé de saponification « mi chaud » (ou mi - cuite).

Cette méthode est utilisée dans l'industrie pour la fabrication de certains types de savon et également dans l'industrie artisanale en raison de sa simplicité.

Avec cette méthode et à condition que les huiles utilisées soient de qualité exceptionnelle, nous pouvons produire du savon de haute qualité.

La saponification se produit de façon traditionnelle dans une chaudière ouverte à double parois (chaudron). La réaction est lente et prend assez de temps pour en venir à une trace complète. La température est augmentée progressivement à 70-75 °C sans pression extérieure. Comme dans la méthode de saponification à froid, la glycérine n'est pas supprimée et reste dans le savon en améliorant sa qualité. La température élevée accélère et améliore le pourcentage de saponification, mais aide aussi à l'utilisation de diverses matières premières qui dans d’autres conditions ne pourraient pas être facilement utilisées dans le mélange.

Après la trace complète, la température est augmentée dans le chaudron à 100 °C et la pâte est cuite pendant plusieurs heures jusqu'à ce que la saponification soit terminée. Au cours de l'étape de cuisson, nous pouvons corriger la quantité d'hydroxyde de potassium ou la quantité des huiles, si nécessaire, en mesurant « le taux de l'alcali libre » et « le taux de l’alkali totale » pour assurer la neutralité de la pâte.

Puis, sous agitation lente et continue, on dissout la pâte du savon avec de l'eau distillée et on laisse le mélange se calmer. Ensuite, on neutralise le savon, si nécessaire, et on corrige sa viscosité dans les limites souhaitables.

Enfin, le coût environnemental du procédé de saponification « mi chaud » reste petit en comparaison avec la méthode industrielle équivalente et en outre par cette méthode aucun déchet liquide n'est produit.